一、质量管理体系介绍

贵州华昌汽车电器有限公司，始终坚持“高质量产品，专业化服务”的理念，秉承“预防、控制、改进、领先、满意”的质量方针，严格按照IATF16949-2016质量管理体系的要求，进行质量体系策划和执行，建立完整的质量管理体系。

       1998年3月，公司通过了ISO9001质量体系认证；

       2004年12月，公司通过了ISO/TS16949:2002质量体系认证；

       2004年12月，公司通过了14001:1996环境体系认证；

       2010年9月，公司通过了ISO/TS16949:2009质量体系换证审核；

       2015年7月，公司通过了14001:2004环境体系认证；

       2017年11月，公司通过了IATF 16949:2016 质量体系认证；

      每年，认证机构都会对公司的质量管理体系进行监督审核，确认我们公司的质量管理体系运行的有效性。通过每年客户审核，第三方认证机构的监督审核以及公司自身的内部审核、管理评审等质量活动对质量管理体系的充分性、适宜性、有效性进行评价，并及时发现问题或者潜在问题，对其实施相应的纠正预防措施，直至验证措施有效。从“人、机、料、法、环”等五大因素增强管控能力，建立相关的流程制度对各环节进行控制.

质量管理体系-证书

二、产品质量管理能力介绍（以广汽乘用车为案例）

1.零部件质量管控     

严格按照质量管理体系的要求，零部件按照交样认可流程进行技术和质量状态的确认，进行零件交样认可、小批试装认可、以及批量认可。按照体系流程和要求进行质量管理、监督、提升。

（1）统一认识：在批量认可后，向零部件供应商下发《检验基准书》，双方统一检验标准、项目、方法、频次等质量要求，从供应商源头进行零部件质量的前端管控。

（2）核心管控：公司的核心零部件（锁芯、锁套、钥匙铣齿等），全部由公司自制，进行质量的重点管控。通过对原材料进行入厂检验，对生产过程的三检，工艺纪律监察、量规量具应用，TPM活动，同时进行设备能力的提升，投入钥匙铣齿，自动取件机，自动装配机等自动设备提高零部件和产品的产能及过程质量保证能力。

（3）强化沟通：通过建立微信平台，促进与供应商的沟通和交流，加快质量问题的处理速度及零件质量的提升。

（4）持续改进：建立供应商质量问题管理台账，制定供应商质量提升计划和要求，每周监督和推进，通过制定质量改进和提升的相关措施，并配合约谈、飞行检查、不定期审核、拉条挂账、驻厂整改等形式，提升供应商管理，确保外协零部件质量的不断提高。

    确保质量问题整改、封闭和提升，做到高效、有效、长效。

2.生产过程质量保证

产品生产过程，严格按照APQP的流程，对产品过程进行策划分析，输出相应的工艺和质量管控PPAP资料，不断优化和提升质量管理：

1、流程图;     

2、工序失效模式分析及改善（PFMEA&A）;       

3、工序品质管理表（CP）;   

4、作业指导书（SOP）;

为不断提升产能需求及保证产品质量，公司近年来，加大了半自动和自动化设备，以及流水线体的投入，年平均投资约500万元。比如，广汽产品装配线相继投入10多台自动、半自动化设备，一是提高生产效率，扩大了产品产能和产量，二是提升产品质量保证能力，保证产品的一致性、稳定性。

公司建立生产过程质量问题快速反馈平台，生产过程中出现质量问题，第一时间在信息平台内反馈，质量主管收到信息5分钟需赶到现场，30分钟拿出处理意见，提升了质量问题的处理速度，质量问题得以快速解决，避免后续不良的产生和流出。

 3.产品下线管控

①公司自制专用检测设备，对产品档位通断关系、绝缘电阻、锁舌弹出收回功能进行100%下线检测，确保不良品不流出。       

②公司研制的“产品追溯系统”，通过“产品批次信息”、“首件记录卡”、 “追溯存储系统”一一对应，可查询到该产品的生产时间、生产状态及各工位的生产者，实现产品的唯一追溯性。

4. 变化点管理

4.1公司建立变化点管理规定： 

１）对需要进行管理的变化点明确流程

・明确记录正发生什么变化？明确需要做什么？如何做？

２）规定管理内容。           

・明确由谁，在什么时候，采取什么行动。

３）规定管理的工艺文件     

・完善用于变化点状况管理的点检表。

４）规定决策者。      

・明确变化点对应的各层级管理决策者。

4.2、现场变化点目视化看板管理

1）人员配置、变化点发生场所、发生时间

2）变化点内容及行动

3）管理跟踪

生产车间各班班长每天根据变化点管理项目、变化点作业指导书确认变化点情况，依据变化点处理流程填写在看板上，由生产管理者进行确认，然后再由品质管理者确认和处理。

通过“现场变化点目视化看板管理”的实施，确保批量产品的质量稳定。

5. 零公里/售后质量管理

5.1  信息的收集：      

质量技术员通过主机厂供应商管理平台、微信及电话沟通收集质量信息。

5.2  质量问题的处理流程：            

通过对质量问题的快速响应、处理，使问题得到快速解决，保证产品质量问题得到有效的解决，不断提升产品质量。

三、压铸生产及质量管理介绍

贵州华昌汽车电器有限公司压铸车间，有二十多年丰富经验积累，随着新设备、新技术的不断应用，已基本实现了全自动生产，目前可实现年生产能力为500万套全车锁及门把手锌合金零部件生产（目前实际产量约310万套）。

车间现有主要设备，有热室压铸机10台（其中30T：1台，50T：1台，88T：3台，160T：3台，280T：2台），每台压铸机均配备一台全自动取件机械手，脱模剂自动配比机1台，合金精炼炉1台。

后工序辅助设备有：专用精整插孔机4台，喷丸机2台（履带式、悬挂式各1台），高温清洗机1台，滚筒研磨机1台，磁力研磨机1台，高温甩干机1台等。

在自制件生产过程中，按照三检要求进行零部件的首检、巡检和末检的确认，按照作业指导书的要求，使用卡尺、万工显、二维影像仪、量规量具进行尺寸测量和管控，通过样件比对进行外观确认，通过对配、试装、试验等对性能进行管控和确认，确保零部件质量的稳定性、可靠性。        

2、生产及质量管控点

2.1 采用热室压铸机生产，实现压铸过程自动给料，过程生产质量稳定，减少生产过程合金溶液的氧化。

2.2 每台压铸机配备专用机械手一台，零件压铸后实现自动取件和喷涂，减少人员投入，节约制造成本，确保喷涂量均匀，确保产品质量稳定。

2.3 传送带实现自动冷却，防止零件冷却变形。

2.4机械手采用了红外检测，自动声光报警，出现异常自动停机，防止模具、设备损坏。

四、机加生产及质量管理介绍

贵州华昌汽车电器有限公司机加车间铣工组，具有二十多年丰富的钥匙加工经验，随着新设备、新技术的不断应用，正逐步实现了全自动生产，现有的自动设备每月能完成45万件钥匙的生产，每年能满足540万件全车锁钥匙生产。

       现车间主要设备有自动内齿铣齿机机4台；手动铣齿机9台：其中内齿铣齿机7台，外齿铣齿机2台；钥匙光饰机1台。另配有钥匙加工过程周转使用的架子和周转车。

1 . 机加设备及现场情况

2 .  生产及质量管控点

2.1 机加过程中采用双工位同时加工，提高了设备的生产效率。

2.2 零件铣加工后进行自动去毛刺：在钥匙上、下表面及钥匙头部增加钢丝轮去毛刺，保证了零件的生产质量。

2.3 设备配备自动落料装置，实现钥匙铣加工后自动落入钥匙对应序号中，减少人员投入，节约制造成本。

五、注塑生产及质量管理介绍

贵州华昌汽车电器有限公司注塑班组，是2015年成立的，所有注塑机均为近两年新购置，实现了半自动生产，以现有的设备每月能完成30万模次注塑零件生产任务。

现车间主要设备有注塑机5台（其中两台100T德马格卧式注塑机，三台新锐立式转盘注塑机 ），配备自动干燥机5台，传送带2条，机械手2台（品牌为SHINI），自动粉碎机5台，自动吸料机5台。

今年将再投入280T卧式注塑机，用于汽车外饰件门把手、塑料大壳体的生产，丰富公司的产品生产。

另外：公司将在2019年，计划投入1000万元建立门把手喷漆生产和质量技术能力，预计2019年四季度正式批产。

2 .  生产质量管控点

2.1 设备配备全进口专用机械手，非包塑零件塑压后实现自动取件，减少人员投入，节约制造成本。

2.2 钥匙包塑过程采用两公一母模具生产，一付模具在包塑，另一付模具进行钥匙定位，提高了生产效率。

2.3 模温、料温采用专机监控，确保产品质量稳定。